Jako „niewidzialny strażnik” pomiarów przemysłowych, membrany izolacyjne odgrywają niezastąpioną rolę w zapewnieniu bezpiecznej pracy manometrów i wydłużeniu ich żywotności. Działają jak inteligentna bariera, precyzyjnie przesyłając sygnały ciśnienia, jednocześnie skutecznie blokując przenikanie szkodliwych mediów.
Zastosowania przepon izolacyjnych
Membrany izolacyjne są powszechnie stosowane w wielu gałęziach przemysłu, m.in. w przemyśle chemicznym, naftowym, farmaceutycznym, spożywczym i uzdatnianiu wody.
•Przemysł chemiczny i naftowy:Stosowane głównie do pomiaru mediów wysoce żrących, o dużej lepkości lub łatwo krystalizujących, skutecznie chroniąc główne podzespoły urządzenia.
•Przemysł farmaceutyczny i spożywczy:Higieniczne rozwiązania spełniają wymagania aseptycznej produkcji i rygorystycznych zasad czyszczenia.
•Branże związane z uzdatnianiem wody:Rozwiązują takie problemy, jak zanieczyszczenie medium, zatykanie cząstkami stałymi i pomiary o wysokiej czystości, stając się kluczowym elementem stabilnego i niezawodnego pomiaru ciśnienia w wymagających warunkach.
Zasada działania i cechy techniczne membran izolacyjnych
Podstawową zaletą membran izolacyjnych jest ich technologia izolacji. Gdy mierzone medium styka się z membraną, ciśnienie jest przenoszone przez membranę do płynu wypełniającego, a następnie do czujnika manometru. Ten pozornie prosty proces rozwiązuje kluczowy problem w pomiarach przemysłowych.
W przeciwieństwie do tradycyjnych manometrów, które mają bezpośredni kontakt z medium, konstrukcja z membraną izolacyjną tworzy całkowicie zamknięty system pomiarowy. Taka konstrukcja oferuje trzy główne zalety: odporność na korozję, zapobiega zatykaniu i zapobiega zanieczyszczeniom. Niezależnie od tego, czy chodzi o silne kwasy i zasady, lepkie zawiesiny, czy higieniczne media spożywcze i farmaceutyczne, membrana izolacyjna z łatwością sobie z nimi poradzi.
Wydajność membrany ma bezpośredni wpływ na dokładność pomiaru. Wysokiej jakości membrany izolacyjne zapewniają doskonałą stabilność temperaturową i odporność na zmęczenie, zachowując odkształcenia liniowe w szerokim zakresie temperatur od -100°C do +400°C, co gwarantuje precyzyjne przenoszenie ciśnienia. Osiągają one klasę dokładności do 1,0, spełniając wysokie standardy większości zastosowań przemysłowych.
Dobór materiałów membran
Różne media przemysłowe wykazują znaczne zróżnicowanie pod względem właściwości korozyjnych, co sprawia, że wybór materiału membrany izolacyjnej jest kluczowy. Stal nierdzewna 316L jest najczęściej stosowanym materiałem na membrany metalowe. Inne dostępne materiały, takie jak Hastelloy C276, Monel, tantal (Ta) i tytan (Ti), można dobrać w zależności od medium i warunków pracy.
| Tworzywo | Medium aplikacji |
| Stal nierdzewna 316L | Nadaje się do większości środowisk korozyjnych, doskonały stosunek ceny do jakości |
| Hastelloy C276 | Nadaje się do mediów o silnym kwasie, szczególnie kwasów redukujących, takich jak kwas siarkowy i kwas solny |
| Tantal | Odporny na korozję wywołaną przez niemal wszystkie media chemiczne |
| Tytan | Doskonała wydajność w środowiskach chlorkowych |
| Wskazówka: Wybór materiału membrany izolacyjnej ma charakter wyłącznie poglądowy. | |
Projektowanie konstrukcyjne
Aby sprostać konkretnym potrzebom, dostępne są różne konfiguracje membran, takie jak membrany płaskie i faliste.
• Płaskie membrany są łatwe do czyszczenia i nadają się do stosowania w przemyśle spożywczym.
• Membrany faliste charakteryzują się zwiększoną czułością i nadają się do pomiaru bardzo niskich ciśnień.
Oferujemy membrany płaskie i faliste w różnych materiałach i specyfikacjach. Prosimy o kontakt w celu uzyskania konkurencyjnych cen. Szczegółowe specyfikacje i materiały można znaleźć w zakładce „Metalowa membrana"kategoria.
Czas publikacji: 26.09.2025