Powłoka PVD
Technologia PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej) odnosi się do stosowania metod fizycznych w warunkach próżniowych w celu odparowania powierzchni źródła materiału (stałego lub ciekłego) na atomy lub cząsteczki gazowe lub częściowej jonizacji do jonów oraz poprzez gaz pod niskim ciśnieniem ( lub plazmowy), Technologia polegająca na osadzaniu cienkich warstw o określonych funkcjach na powierzchni podłoża.PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej) to główna technologia obróbki powierzchni, szeroko stosowana w modyfikacji powierzchni, funkcjonalizacji, dekoracji itp. materiałów w różnych gałęziach przemysłu.
Technologia powlekania PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej) dzieli się głównie na trzy kategorie: powlekanie przez odparowanie próżniowe, powlekanie przez napylanie próżniowe i próżniowe powlekanie jonowe.Główne metody fizycznego osadzania z fazy gazowej obejmują odparowanie próżniowe, powlekanie przez napylanie katodowe, powlekanie plazmowe łukiem, powlekanie jonowe itp. Odpowiedni sprzęt do powlekania próżniowego obejmuje maszyny do powlekania próżniowego przez odparowanie, maszyny do powlekania przez napylanie próżniowe i maszyny do powlekania próżniowego jonami.
Nasze powiązane produkty obejmują wykładziny tygli z wiązką elektronów, włókna do odparowywania wolframu, włókna wolframowe do dział elektronowych, łodzie do odparowywania, materiały do odparowywania, cele do rozpylania itp.
Piec próżniowy
Piec próżniowy wykorzystuje system próżniowy (starannie złożony z pomp próżniowych, urządzeń do pomiaru próżni, zaworów próżniowych i innych elementów) w określonej przestrzeni wnęki pieca w celu wyładowania części materiału we wnęce pieca, tak aby ciśnienie w piecu wnęce jest mniejsze niż jedno standardowe ciśnienie atmosferyczne.przestrzeń we wnęce pieca wykorzystywana jest do osiągnięcia stanu próżni, czyli pieca próżniowego.
Piec próżniowy to próżniowy piec do obróbki cieplnej, który wyróżnia się ze względu na swoje zastosowanie i obejmuje następujące typy:
Piec do hartowania próżniowego, piec do lutowania próżniowego, piec do wyżarzania próżniowego, piec do magnesowania próżniowego, piec do odpuszczania próżniowego, piec do spiekania próżniowego, piec do spawania dyfuzyjnego próżniowego, piec do nawęglania próżniowego itp.
Piece próżniowe są używane głównie do wypalania ceramiki, wytapiania próżniowego, odgazowywania części w próżni elektrycznej, wyżarzania, lutowania twardego części metalowych, uszczelniania ceramika-metal, fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD) itp.
Oferujemy elementy grzejne, tace i nośniki do łodzi, osłony termiczne, tygle i wykładziny, włókna wolframowe i źródła parowania, elementy złączne i inne, dostępne z materiałów wolframowych, molibdenowych lub tantalowych i można je dostosować.
Fotowoltaika i półprzewodniki
Piec do wzrostu kryształów krzemu monokrystalicznego, znany również jako piec do wzrostu kryształów krzemu lub piec do wlewków krzemu, to specjalny sprzęt stosowany w przemyśle fotowoltaicznym i półprzewodników do produkcji wysokiej jakości wlewków krzemu monokrystalicznego.Krzem monokrystaliczny jest podstawowym materiałem do produkcji urządzeń półprzewodnikowych, takich jak układy scalone (IC), ogniwa słoneczne i czujniki.
„Metoda Czochralskiego” jest obecnie najpowszechniej stosowaną metodą otrzymywania monokrystalicznego krzemu.
Przygotowując krzem monokrystaliczny metodą Czochralskiego (metoda CZ), należy najpierw umieścić krzem polikrystaliczny o wysokiej czystości w tyglu kwarcowym, poczekać, aż krzem polikrystaliczny stopi się w piecu monokrystalicznym, a następnie utrwalić kryształ zaszczepiający na ziarnie osi i włóż ją w powierzchnię roztworu.W oczekiwaniu na stopienie kryształu zaszczepiającego i roztworu krzem zacznie zestalać się na krysztale zaszczepiającym i będzie rosnąć wzdłuż struktury sieciowej kryształu zaszczepiającego, tworząc monokryształ krzemu.Podczas tego procesu kryształ zaszczepiający należy powoli wyciągać, aby umożliwić dalszy wzrost monokryształu krzemu.
Dostarczamy pręty nasienne molibdenu, wykładziny tygli wolframowych i molibdenowych, elementy złączne, haki molibdenowe, młotki z węglika wolframu itp.
Szkło I Rzadka Ziemia
Przemysł szklarski odgrywa kluczową rolę we współczesnym społeczeństwie, dostarczając niezbędne materiały do budownictwa, transportu, technologii, opieki zdrowotnej i opakowań, jednocześnie stymulując innowacje, zrównoważony rozwój i wzrost gospodarczy.
Możemy dostarczyć elektrody molibdenowe do topienia szkła.Powszechnie stosowane średnice elektrod molibdenowych mieszczą się w zakresie od 20 mm do 152,4 mm, a długość pojedynczej elektrody może wynosić do 1500 mm.Możemy dostarczyć powierzchnie płukane alkalicznie, powierzchnie polerowane maszynowo itp.
Przemysł pierwiastków ziem rzadkich obejmuje wydobycie, przetwarzanie i wykorzystanie pierwiastków ziem rzadkich, które mają kluczowe znaczenie w promowaniu innowacji technologicznych i wspieraniu przejścia na gospodarkę niskoemisyjną i zaawansowaną technologicznie.Pierwiastki ziem rzadkich są ważnymi składnikami różnych zaawansowanych technologii i zastosowań.
Możemy dostarczyć elementy grzejne z wolframu, molibdenu i tantalu;tygle spiekane wolframowe, molibdenowe i tygle grafitowe itp.
Instrumenty i akcesoria do mierników
● Membrany metalowe są stosowane głównie w manometrach membranowych i przetwornikach.Produkowane przez nas materiały obejmują SS316L, tantal, tytan, HC276, Monel400 i Inconel625.
● Elektrody sygnałowe są stosowane głównie w przepływomierzach elektromagnetycznych.Rozmiar elektrody to M3 ~ M8, a materiały obejmują SS316L, tantal, tytan i HC276.
● Elektroda uziemiająca, zwana także pierścieniem uziemiającym, jest stosowana głównie w przepływomierzach elektromagnetycznych i zwykle stosowana jest parami.Rozmiar wynosi od DN25 ~ DN600, a materiały obejmują SS316L, tantal, tytan i HC276.
● Kołnierz z uszczelnieniem membranowym, zwykle z separatorem membranowym w celu odizolowania celi pomiarowej od medium.Produkowane przez nas materiały kołnierzowe to SS316L, tytan, HC276 i tantal.Zgodność z ASME B 16.5, DIN EN 1092-1 i innymi normami.
Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach?
Skontaktuj się z nami
Amanda│Kierownik Sprzedaży
E-mail: amanda@winnersmetals.com
Telefon: +86 156 1977 8518 (WhatsApp/Wechat)
Jeśli chcesz poznać więcej szczegółów i cen naszych produktów, skontaktuj się z naszym menadżerem sprzedaży, odpowie Ci tak szybko, jak to możliwe (zwykle nie dłużej niż 24h), dziękujemy.